供应链协同与服装设计现状-z6尊龙旗舰厅

　　供应链协同与服装设计现状

　　流行趋势信息主要来源为国内外趋势网站，其中国外流行趋势网站因其权威性更受重视，超过50%。

　　第一阶段：市场调研

　　企划部主要参与调研阶段中往季销售分析和市场调研工作

　　在调研准备阶段存在的主要问题包括：

　　缺乏信息共享平台：面辅料趋势信息、市场反馈信息等缺乏共享，影响趋势研发与应用的有效性；

　　缺乏信息有效充分利用：对趋势机构的流行趋势研发信息、销售部门反馈的销售情况等市场信息只进行了简单传递，没有进行数据整合分析挖掘，从而实现对畅销元素与滞销元素的有效提取；

　　缺乏需求调研计划和工具：缺乏系统分析、调研、预测和市场测试手段和工具，缺乏针对各地区消费者购买价值的变化、各地服装消费者购买价值的变化、各地服装销售的竞争态势及新品生命周期、主要客户群、销售要求等方面的科学研究；

　　缺乏对所需面辅料信息等的综合预测。

　　服装设计调研准备阶段存在的主要问题分布情况：

　　第二阶段：商品企划

　　服装设计是一项限制性的设计过程，商品企划阶段需要综合考虑面辅料采购、加工工艺等技术、生产性制约因素，为服装产品设计开发提供整体产品规划，主要任务是提供开发进度、品类数量、商品价格与商品概念企划，是设计概念形成阶段，主要业务流程要素信息统计：

　　目前企划部企划分析报告以pdf和ppt文档为主，还包括xls、word、图片文件、 专用信息分析系统文档等众多形式，主要采用传统看板粘贴报表形式与pdf、ppt、xls文件格式结合。

　　需要设计部共同参与的产品企划工作一般为概念企划，其次是品类数量企划，对开发进度企划、商品价格企划等工作也会提出意见和建议。

　　服装商品企划阶段存在的主要问题包括：

　　缺乏信息共享平台：趋势信息、市场反馈信息等缺乏共享，影响企划方案准确性；

　　缺乏信息有效分析利用：销售部门反馈的销售情况等市场信息只进行了简单传递，没有进行数据整合分析挖掘，未能实现对畅销元素与滞销元素的有效提取；

　　决策过程缺失面辅料等供应商等的参与：来自供应商的面辅料流行趋势信息和市场信息未能在商品企划阶段体现：

　　数据信息存在来源异构、系统异构和模式异构，企划所需信息来源和企划文档不能在各部门间进行文件分类检索与实时共享，易造成信息孤岛。

　　第三阶段：产品设计

　　服装产品设计阶段需要根据企划方案完成设计宝达工作，该阶段的主要任务为企业内部产品设计开发和外协产品设计开发

　　随着企业越来越重视核心竞争力的培养，专业的事更多的交给专业的人去做，调研结构统计显示44%的被调研服装企业采用外协开发模式，其中采用odm外协开发设计的为31%，采用商业设计机构外协设计为13%。odm（original design manufacture）指原值设计制造模式，odm供应商为品牌企业提供面辅料、新季产品的设计研发，而且提供打样及产品批量制造的服务。在odm模式下，外协设计团队将用户企业品牌文化结合用户对新季产品需求企划进行详细设计开发，大部分会进入成品样衣提供阶段。

　　目前服装企业采用coridraw软件的.cdr文件格式绘制设计图稿占40%，采用adobe illustrator软件的.ai文件格式占25%，仍有部分企业采用传统手绘款式图稿形式及其他cad等文件格式。

　　目前服装设计图稿文件多个人电脑存储形式占58%，ftp服务器存储站39%，采用pdm、pdl等数据管理平台存储形式仅占17%。

　　服装产品设计阶段存在的问题包括：

　　缺乏信息共享平台：趋势信息、市场反馈信息等缺乏共享，影响设计创新能力、快速响应能力的提高；服装企业为降低市场风险，往往会增加款式品种、减少款式数量，款式系列整体感和可搭配性考虑不足；

　　数据信息存在来源异构、系统异构和模式异构；服装设计业务流程和设计资源缺乏标准化，设计概念一般通过主题故事板、色彩概念板等实物看板形式进行表现，与服装企划等理解常存有偏差；直接影响依赖业务流程快速重构和设计资源充足实现设计快速反应

　　过程控制线性化：缺乏对设计全过程的有效协调和控制，线性链条导致信息传递和反馈速度慢，设计中的失误往往后期才能发现

　　缺乏科学标准的时间管理体系：设计部有时不能按照商品开发进程企划交版单。odm、商业设计机构和趋势研发机构在设计环节的加入及参与程度和参与比例的日渐增长，进一步加剧了上述问题的存在。

　　第四阶段：面辅料采购与试制

　　面辅料的采购与样衣打样阶段是决定服装成品质量和价格的关键阶段，由技术部、设计部与面辅料等供应商合作完成，其业务流程要素信息统计结果如表所示。

　　在面辅料采样分设计部采购、技术部采购、设计部和技术部共同采购三类。

　　在面辅料打色、试样的执行中最多的形式为由设计部、技术部共同根据，或设计单独跟进。

　　面辅料采集与打样阶段存在的问题包括

　　缺乏信息共享平台：供应商一般不参与服装企业趋势分析和企划阶段，只是被动执行订货合同，易造成服装设计环节因为缺少所需的契合流行趋势的面辅料而难以实现带来的资源和时间浪费

　　存在来源异构、系统异构和模式异构：导致信息传递方式传统，跟单员疲于进行低价值的下单、跟单、催料等作业，难以进行数据分析、流程控制等高价值作业；

　　没有形成完善的标准化面辅料供应资源库：面辅料备货存在不足，编码系统较为随意，属性信息不全，实样保存不全，一定程度导致面辅料重复利用率低；同时中小企业为主的产业现状，使很多信息掌握在个人手里，对潜在供应商的信息管理不完善，没有形成相应的资料库和规范的契约，公司异常情况应对能力弱；

　　过程控制线性化，以款式定面料、各款式设计元素各异，造成面辅料重复利用率低，后期大货面料无法到位的风险增加，一旦市场需求发生波动，会让供应商前期准备不充分，容易发生供应链锻炼，引发库存问题

　　缺乏科学标准的时间管理体系：版样修改平凡、确认意见较晚、封样报告延时，供应商不参与服装企业企划和采购计划，不便于工厂准备面辅料及制定生产排单：缺乏面辅料交期、质量控制；

　　缺乏信任机制保障企业间的协同合作：目前，长期z6尊龙旗舰厅的合作伙伴和业界口碑仍是供应商选取的主要途径范围，z6尊龙旗舰厅的合作伙伴关系脆弱，为保护企业核心竞争力，最新技术信息一般不提前共享

　　缺乏客观公正的评价体系，低成本削价竞争导致以提供配套为主的中小企业只能维持低的利润率，没有多余资源优化产品品质；深层信息共享、独家供货等激励机制不足，导致面辅料等供应商与服装企业共同承担风险、提供收益等方面意愿不足。

　　第五阶段：工艺开发与样衣试制

　　服装工艺开发与样衣试制阶段主要由技术部主导，根据设计工艺单和采集的样料，进行服装结构和工艺开发，并完成样衣试制，业务流程要素信息统计结果如下：

　　电脑制单是工艺开发阶段通常采用的做法和形式，通常采用xls、ai文档格式，cdr、pdf、word等格式也较为常见

　　服装工艺开发与样衣试制阶段存在的问题包括

　　缺乏信息共享平台：企业各部门间进行文件分类检索与实时共享，易造成信息孤岛，容易导致版样修改频繁、确认意见较晚、封样报告延时；

　　数据信息存在来源异构、系统异构和模式异构：因为面辅料供应商脱离设计主线导致提供的面辅料小样无法完全吻合设计企划概念，导致大量样衣在样衣评审阶段被淘汰

　　过程控制线性化：样衣版型与设计款式稿有出入，创新工艺被替换为传统工艺，导致设计理念不能完全落实，设定的创新点在大货生产时不易实现

　　缺乏科学标准的时间管理体系：技术部等有时不能按照商品开发流程企划交版等，导致进度不可控因素逐层增加。

　　第六阶段：评估与订货

　　评估与订货阶段是服装设计业务流程的最后环节，试制完成的样衣经多部门参与的样衣评审会进行综合评估，评估通常包括生产和销售情况预估、成本和搭配等方面综合评估等，以避免库存及产品大货最终上市后滞销等风险。通过评审的样衣进入企业订货会环节，整体设计流程环节结束。评估与订货阶段业务流程要素信息如图：

　　服装设计与订货阶段存在的问题包括：

　　缺乏信息共享平台

　　缺乏客观公正的评价体系：趋势信息、市场反馈信息等缺乏共享，影响评估准确性，为降低市场风险往往会增加样衣选择，引发库存问题

　　没有形成完善的标准化面辅料供应资源库：缺乏面辅料供应商等全面参与，不利工厂提前进行面辅料准备和生产排单，大货面料无法到位风险增加。

　　因此在供应链竞争时代，必须致力于提高供应链的整体竞争力。做到这一点，协同是服装设计企业的一种现实选择。